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自動(dòng)鉛鎘分析儀使用前的檢查工作

更新時(shí)間:2025-09-22   點(diǎn)擊次數(shù):130次
  以下是關(guān)于自動(dòng)鉛鎘分析儀使用前的檢查工作的詳細(xì)說明:
  一、電源與電氣系統(tǒng)檢查
  1.供電穩(wěn)定性驗(yàn)證:確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室電源電壓符合儀器銘牌標(biāo)注的范圍(通常為交流220V±10%),使用萬用表測量實(shí)際電壓值是否達(dá)標(biāo)。檢查插座接地良好性,確保地線連接可靠以防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于配備穩(wěn)壓器的設(shè)備,需測試其在電壓波動(dòng)時(shí)的補(bǔ)償能力。
  2.線路完整性排查:沿電源線路徑仔細(xì)查看是否存在外皮破損、接頭松動(dòng)或老化龜裂現(xiàn)象。重點(diǎn)檢查儀器背部及側(cè)面的電源接口,確認(rèn)插頭與插座緊密契合無虛接。若發(fā)現(xiàn)絕緣層損壞,應(yīng)立即更換專用電源線避免短路隱患。
  3.開關(guān)功能測試:依次開啟儀器總電源開關(guān)和各模塊分控開關(guān),觀察指示燈狀態(tài)是否正常亮起。反復(fù)通斷電源多次,驗(yàn)證開關(guān)接觸點(diǎn)的可靠性,排除因氧化導(dǎo)致的接觸不良問題。特別注意緊急停止按鈕的功能有效性,確保按下后能瞬間切斷所有動(dòng)力供應(yīng)。
  二、自動(dòng)鉛鎘分析儀氣路系統(tǒng)密封性檢測
  1.氣體管路可視化巡檢:沿著氣體流動(dòng)方向逐一檢查所有連接管道,包括供氣主管、分支支路及末端毛細(xì)管。尋找是否有扭曲變形、折痕凹陷或異物阻塞跡象。對(duì)可拆卸部位的卡套式接頭進(jìn)行重點(diǎn)核查,確認(rèn)雙卡箍均已到位且受力均勻。
  2.壓力衰減試驗(yàn):關(guān)閉所有出口閥門后向系統(tǒng)充入惰性氣體至額定工作壓力,保持恒壓狀態(tài)不少于30分鐘。期間持續(xù)監(jiān)測壓力表示數(shù)變化,若觀察到明顯下降趨勢(shì),則表明存在微小泄漏點(diǎn)。此時(shí)可分段憋壓定位泄漏源,常用方法包括肥皂水涂抹法或超聲檢漏儀輔助探測。
  3.過濾器效能評(píng)估:拆下各級(jí)氣體過濾裝置,檢查濾芯表面污染程度和顏色變化。對(duì)于預(yù)過濾器中的粗顆粒物積累過多的情況,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗晾干;而精密過濾器若出現(xiàn)變色加深,則需更換新濾芯以保證氣體純度。重新安裝時(shí)要確保密封圈完好無損且安裝到位。
  三、光學(xué)組件校準(zhǔn)確認(rèn)
  1.光源強(qiáng)度校驗(yàn):打開激發(fā)光源預(yù)熱15分鐘后,使用光功率計(jì)測量出射光束的能量密度。將實(shí)測值與出廠標(biāo)定值對(duì)比,偏差超過±5%時(shí)應(yīng)調(diào)整光闌開口大小或更換老化燈管。同時(shí)檢查單色器波長準(zhǔn)確性,通過標(biāo)準(zhǔn)濾光片驗(yàn)證特征譜線的偏移量是否在允許范圍內(nèi)。
  2.檢測器響應(yīng)一致性:向樣品池注入已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液,記錄各通道信號(hào)峰值的穩(wěn)定性和重復(fù)性。若某通道讀數(shù)異常波動(dòng),可能是光電倍增管高壓供電不穩(wěn)所致,需要檢查分壓電阻網(wǎng)絡(luò)是否平衡。此外,還需確認(rèn)積分球內(nèi)壁涂層均勻性,避免因漫反射差異引起測量誤差。
  3.光路準(zhǔn)直調(diào)整:利用自準(zhǔn)直儀校正物鏡與狹縫的位置關(guān)系,確保激光束嚴(yán)格沿主軸傳播。微調(diào)反射鏡角度使參考光斑精準(zhǔn)落在探測器中心靶面上,形成清晰的圓形光斑圖像。此步驟對(duì)保證測量靈敏度至關(guān)重要,尤其當(dāng)分析低含量樣品時(shí)更需精確對(duì)準(zhǔn)。
  四、自動(dòng)鉛鎘分析儀流路系統(tǒng)通暢性測試
  1.泵體性能評(píng)估:啟動(dòng)蠕動(dòng)泵空載運(yùn)行,聆聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音判斷是否存在異響雜音。用手觸摸泵頭感知振動(dòng)幅度,過大震動(dòng)可能預(yù)示軸承磨損嚴(yán)重。測量實(shí)際流量并與設(shè)定值比較,誤差超出±10%即需清洗泵管或更換磨損的滾輪組件。
  2.閥門開閉靈活性檢驗(yàn):手動(dòng)操作所有電磁閥和電動(dòng)閥,感受動(dòng)作是否順暢無卡滯。觀察閥芯密封圈有無磨損痕跡,必要時(shí)涂抹適量硅基潤滑脂改善密封效果。特別注意多通閥的位置切換精度,確保不同流路間全隔離無交叉污染。
  3.管路清潔度維護(hù):拆解進(jìn)樣系統(tǒng)的六通閥、定量環(huán)等關(guān)鍵部件,用稀硝酸浸泡去除金屬離子殘留。超聲波清洗整個(gè)流路管道,重點(diǎn)清除針閥處的微粒堵塞物。最后用超純水充分沖洗直至電導(dǎo)率穩(wěn)定,證明無洗滌劑殘留。
  五、安全防護(hù)裝置有效性驗(yàn)證
  1.防護(hù)罩閉合互鎖機(jī)制測試:人為遮擋安全聯(lián)鎖傳感器光束路徑,驗(yàn)證儀器是否能立即停止曝光并彈出故障提示。反復(fù)測試多次確保任何意外開啟防護(hù)門的行為都會(huì)被及時(shí)制止,保障操作人員免受直接輻射傷害。
  2.應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn):手動(dòng)啟動(dòng)緊急排氣按鈕,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)到最大值并將廢氣有效排出室外。測量排風(fēng)口風(fēng)速確認(rèn)換氣次數(shù)滿足安全規(guī)范要求,同時(shí)驗(yàn)證有毒氣體傳感器是否能正確識(shí)別目標(biāo)污染物并觸發(fā)報(bào)警信號(hào)。
  3.個(gè)人防護(hù)裝備可用性檢查:清點(diǎn)急救箱內(nèi)的防毒面具、橡膠手套等應(yīng)急物資是否齊全有效。測試洗眼器出水流暢性和噴淋裝置覆蓋范圍,確保突發(fā)化學(xué)品濺灑時(shí)能迅速采取應(yīng)急措施降低傷害程度。
 

 

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